軸承無縫管訂單生產(chǎn)

　　提高軸承無縫管鑄坯潔凈度是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的基礎(chǔ)，而鑄坯全氧含量的高低是鋼水潔凈度的重要衡量指標(biāo)。降低鑄坯全氧含量，主要從轉(zhuǎn)爐工序、精煉工序、連鑄工序三方面進(jìn)行：

　　1、轉(zhuǎn)爐工序

　　轉(zhuǎn)爐工序應(yīng)實行高拉碳率，優(yōu)化渣洗工藝。

　　1）終點拉碳

　　實行少渣工藝，這樣強(qiáng)化前期脫磷效果，穩(wěn)定后期脫碳操作，隨后實行高拉碳控制。

　　2）渣洗工藝

　　推廣轉(zhuǎn)爐石灰渣洗工藝，即在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，伴隨合金加入之后，石灰直接從料倉隨鋼水流加入到鋼包中。這樣有助于石灰提前預(yù)熔，促使?fàn)t渣吸附夾雜的時間更加充分，并且初渣可有效覆蓋鋼水界面，降低鋼水裸露吸氧的概率。

　　2、精煉工序

　　軸承無縫管精煉工序應(yīng)優(yōu)化渣系、底吹氬氣工藝、鈣處理工藝。

　　1） 渣系優(yōu)化

　　爐渣堿度的提高，有利于提高精煉爐渣脫氧能力，使無縫管中氧含量降低。同時，應(yīng)降低渣中這是由于渣中SiO2含量降低，使SiO2活度系數(shù)大幅度降低，從而可避免或減少渣中SiO2與鋼中Al 反應(yīng)對鋼液脫氧帶來的影響。

　　2）優(yōu)化底吹氬氣工藝

　　主要是：（1）整個軸承無縫管精煉過程應(yīng)盡量少使用強(qiáng)攪拌，減少鋼水裸露和卷渣現(xiàn)象，減少對鋼包耐材沖刷。（2）軟吹過程注意調(diào)整氬氣以鋼渣蠕動，而不裸露鋼水液面為準(zhǔn)。（3）VD 達(dá)到高真空前，避免氬氣流量過大導(dǎo)致鋼水裸露；到達(dá)高真空時適當(dāng)調(diào)整氬氣流量，保證足夠的真空脫氣效果，提高渣鋼反應(yīng)速率。

　　3）鈣處理工藝

　　實芯純鈣線對Al2O3類夾雜變性效果明顯，鈣處理工藝使用實芯純鈣線代替硅鈣及鈣鐵包芯線。

　　3、 連鑄工序

　　軸承無縫管連鑄工序主要保護(hù)澆注：開澆前采用氬氣置換，大包套管使用石棉碗密封墊，避免鋼水吸氧造成二次氧化；中包覆蓋劑加入要符合要求，確保鋼水不裸露，渣層不結(jié)殼；加強(qiáng)鋼包下渣自動監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)控及維護(hù)，保證系統(tǒng)運(yùn)行正常；保證引流沙加入，提高開澆滑板自開率。

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