軸承鋼管廠現(xiàn)貨生產(chǎn)

GCr15軸承鋼管是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過軸承鋼管廠淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。

GCr15軸承鋼管主要用于制造滾動軸承的滾動體和套圈。

由于軸承應具備長壽命、高精度、低發(fā)熱量、高速性、高剛性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求GCr15軸承鋼管應具備：高硬度、均勻硬度、高彈性極限、高接觸疲勞強度、必須的韌性、一定的淬透性、在大氣的潤滑劑中的耐腐蝕性能。為了達到上述性能要求，對GCr15軸承鋼管的化學成分均勻性、非金屬夾雜物含量和類型、碳化物粒度和分布、脫碳等要求嚴格。

GCr15軸承鋼管總體上向高質量、高性能和多品種方向發(fā)展。軸承用鋼按特性及應用環(huán)境劃分為：高碳鉻GCr15軸承鋼管、滲碳GCr15軸承鋼管、高溫GCr15軸承鋼管、不銹GCr15軸承鋼管及專用的特種軸承材料。

為適應高溫、高速、高負荷、耐蝕、抗輻射的要求，軸承鋼管廠需要研制一系列具有特殊性能的新型GCr15軸承鋼管。為了降低GCr15軸承鋼管的氧含量，發(fā)展了真空冶煉、電渣重熔、電子束重熔等GCr15軸承鋼管的冶煉技術。而大批量GCr15軸承鋼管的冶煉由電弧爐熔煉，發(fā)展成各種類型初煉爐加爐外精煉。

軸承鋼管廠采用容量大于60噸初煉爐+LF/VD或RH+連鑄+連軋工藝生產(chǎn)GCr15軸承鋼管，以達到高質量、高效率、低能耗之目的。在熱處理工藝方面，由車底式爐、罩式爐發(fā)展成連續(xù)可控氣氛退火爐熱處理。連續(xù)熱處理爐型最長為150m，軸承鋼管廠加工生產(chǎn)GCr15軸承鋼管的球化組織穩(wěn)定和均勻，脫碳層小，消耗能量低。

軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況，因為非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況對軸承鋼的使用壽命影響很大，往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產(chǎn)生的微裂紋擴展而成。